Estratificados de Vidrio Poliester
El material esta constituido por filamentos de fibra de vidrio impregnados con resina poliéster, consolidados bajo la acción de calor y presión para formar planchas sólidas y duras de elevada resistencia mecánica.
Es un material termoendurente y no apto para volver a formar o moldear.
Es superior a los productos fenólicos (terminados con soporte de papel o tela de algodón), en resistencia mecánica y resistencia al arco; ligeramente superior, en cuanto a la resistencia térmica.
Este tipo de plancha aislante es adecuada para ser usada en la confección de arandelas, chavetas de ranuras en motores de tracción, arandelas para bobinas de campo rotante, paneles separadores de tableros, pasa barras, bielas de diversos tipos de interruptores, paneles para tableros eléctricos, así como aplicaciones críticas que requieran de su resistencia superior y estabilidad dimensional.
Su buena resistencia a la intemperie lo hace apto para ser utilizado como paneles aislantes en transformadores de tipo rural.
Responde a la Norma ASTM D – 1532 en sus grados:
– GP0 – 1 Uso general
– GP0 – 2 Uso general auto extinguible
– GP0 – 3 Auto extinguible y resistente al arco
Tabla de resistencia Química
| Compuesto | % | ºC |
| Aceite transformador | 100 | 110 |
| Acido acético | 10 | 70 |
| Acido acético | 50 | 50 |
| Acidos grasos | 100 | 110 |
| Acido cítrico | 100 | 100 |
| Acido nítrico | 5 | 50 |
| Acido fosfórico | 80 | 90 |
| Acido sulfúrico | 25 | 90 |
| Acido sulfúrico | 50 | 70 |
| Acido tánico | 100 | 90 |
| Alcohol metílico | 100 | 20 |
| Alcohol etílico | 100 | 20 |
| Hidróxido de amonio | 5 | 60 |
| Hidróxido de calcio | 525 | 40 |
| Hidróxido de sodio | 10 | 80 |
| Hidróxido de sodio | 25 | 50 |
| Agua oxigenada | 30 | 60 |
| hipoclorito de sodio | 15 | 70 |
| Monóxido de carbono | — | 110 |
| Bicarbonato de sodio | 100 | 100 |
| Acetato de sodio | 100 | 100 |
| Cianuro de sodio | 100 | 100 |
| Fosfato de sodio | 100 | 100 |
| Nitrato de potasio | 100 | 100 |
| Permanganato de potasio | 100 | 100 |
| Cloruro de zino | 100 | 100 |
Propiedades comparativas de los distintos grados
| Propiedad | Unidad de medida | Tejido vidrio poliéster |
GP0 – 1 | GP0 – 2 | GP0 – 3 |
| Densidad | G/cm3 | 1.78 | 1.70 | 1.75 | 1.75 |
| Resistencia tracción | Kg/cm2 | 1800 | 1200 | 1400 | 1500 |
| Resistencia flexión | Kg/cm2 | 2600 | 1400 | 1700 | 1700 |
| Resistencia compresión | Kg/cm2 | 2600 | 1400 | 1800 | 1800 |
| Resistencia impacto | Kg cm/cm | 80 – 90 | 70 – 80 | 110 | 110 |
| Modulo elasticidad | Kg/cm2 x 103 | 210 | 190 | 190 | 200 |
| Rigidez dieléctrica | Kv/mm | 12 – 14 | 12 | 12 | 14 |
| Factor de potencia | —- | 0.020 – 0.040 | 0.02 | 0.02 | 0.03 |
| Constante dieléctrica | —- | 4.5 | 4.0 | 4.2 | 4.6 |
| Resistencia llama | seg. | 20 | — | 20 | 20 |
| Resistencia arco | seg. | 70 | 70 | 70 | 120 |
| Absorción humedad | % | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Temperatura regimen | —- | >B <F | >B<F | >B<F | >B<F |
Tabla de espesores y tolerancias
| Espesor Nominal (mm) |
Tolerancia (mm) |
Espesor Nominal (mm) |
Tolerancia (mm) |
| 0.5 | +- 0.03 | 7 | +- 0.30 |
| 0.6 | +- 0.03 | 7.5 | +- 0.30 |
| 0.7 | +- 0.05 | 8 | +- 0.30 |
| 0.8 | +- 0.05 | 9 | +- 0.30 |
| 0.9 | +- 0.07 | 10 | +- 0.40 |
| 1.0 | +- 0.10 | 11 | +- 0.40 |
| 1.5 | +- 0.10 | 12 | +- 0.40 |
| 2.0 | +- 0.12 | 13 | +- 0.40 |
| 2.5 | +- 0.12 | 14 | +- 0.40 |
| 3.0 | +- 0.15 | 15 | +- 0.50 |
| 3.5 | +- 0.15 | 16 | +- 0.50 |
| 4.0 | +- 0.15 | 17 | +- 0.50 |
| 4.5 | +- 0.15 | 18 | +- 0.50 |
| 5.0 | +- 0.20 | 19 | +- 0.50 |
| 5.5 | +- 0.20 | 20 | +- 0.50 |
| 6.0 | +- 0.20 | 21 | +- 0.50 |
| 6.5 | +- 0.20 | 22 | +- 0.50 |
Para espesores mayores a los indicados en la tabla, la tolerancia aumenta a razón de 0.10 mm por cada 8 mm de incremento en el espesor del laminado.
Se fabrica en medidas máximas de 1600 x 950 mm.